Метод

Ед.изм.

             

Класс вязкости по ISO

   

46

68

100

150

220

320

460

Плотность, 15 °C

D 4052

кг/м3

879

883

886

890

895

897

898

Кинематическая вязкость, 40 °C

D 445

мм2/с

46.0

68.0

100

150

220

320

460

Кинематическая вязкость, 100 °C

D 445

мм2/с

6.68

8.66

11.20

14.60

18.90

24.22

30.5

Индекс вязкости

D 2270

-

97

98

98

96

96

96

96

Температура вспышки

D 92

°C

218

230

236

240

246

248

250

Температура застывания

D 97

°C

-30

-30

-30

-27

-21

-18

-15

Цвет

D 1500

-

L1.0

L1.5

L2.0

L2.0

L2.5

L2.5

L2.5

Коксовый остаток

D 524

%, масс.

0.17

0.17

0.21

0.25

0.30

0.35

0.45

Медная пластина, 3 ч, 100°C

D 130

-

1

1

1

1

1

1

1

Тест на коррозионную стойкость, Проц. A и B, 24 ч

D 665

-

прошел

прошел

прошел

прошел

прошел

прошел

прошел

Кислотное число

D 974

мг КОН/г

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

Пенообразование, 5 мин продувка, посл. 1/2/3

D 892

мл

0/0/0

0/0/0

0/0/0

0/0/0

0/0/0

0/0/0

0/0/0

10 мин отстаив., посл. 1/2/3

D 892

мл

0/0/0

0/0/0

0/0/0

0/0/0

0/0/0

0/0/0

0/0/0

FZG тест, А/8,3/90

DIN 51354

степень нагрузки

12+

12+

12+

12+

12+

12+

12+

Нагрузка сваривания на ЧШМ

D 2783

Н

2100

2300

2600

2700

2700

2700

2800

Нагрузка Mean Hertz

 

Н

461

482

536

540

586

578

562

Износ на ЧШМ,
1 ч, 54°C, 1800 об/мин, 196 Н, царапина

D 4172

мм

0.21

0.25

0.26

0.26

0.26

0.26

0.26

Тест Timken

D 2782

Н

223

245

265

267

267

267

267

Тест на термоокислительную стабильность, процедура В, 100°C, 72 ч

С-М

-

прошел

прошел

прошел

прошел

прошел

прошел

прошел

Увеличение вязкости при 100°C

 

мм2/с

0.2

0.3

0.5

0.7

0.9

1.5

1.8

Тест на окисление

D 943

Ч

>1000

>1000

> 1000

>1000

>1000

>1000

>1000

Применение Промышленные редукторы и циркуляционные системы.
Спецификации
  • ISO 12925-1, тип CKC-CKD
  • DIN 51517 Часть 3, категория CLP
  • ANSI/AGMA 9005-D94
Преимущества
  • Высококачественные универсальные промышленные редукторные масла
  • Длительный срок службы благодаря высокой термо- и окислительной стабильности
  • Легкий старт у холодных условиях благодаря низкой температуре застывания
  • Превосходная защита от коррозии даже при попадании морской воды
  • Защита от износа в жестких условиях эксплуатации благодаря эффективным противозадирным и противоизносным присадкам
Допуски и одобрения
  • Соответствует U.S. Steel specification 224
  • Одобрено David Brown Gear Industries
  • Одобрено Rexroth Bosch Group (Lohmann + Stolterfoht)
Состав
  • Парафиновые минеральные масла
  • Противозадирные присадки
  • Ингибитор коррозии
  • Антиоксидант
  • Антипенная присадка